CNC 롤 선반 선반은 처리시 자동화 정도를 어떻게 개선합니까?

CNC 롤 회전 선반 현대 제조, 특히 롤 가공 분야에서 점점 더 중요한 역할을합니다. 기술의 지속적인 발전으로 처리 자동화 정도를 개선하면 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이며 처리 품질을 보장하는 중요한 방법이되었습니다. 실제 생산에서 효율적이고 정확한 자동 처리를 달성하려면 CNC 롤 턴 선반의 다양한 구성 요소 및 프로세스 흐름을 정확하게 설계하고 최적화해야합니다.
자동화 정도의 개선은 CNC 시스템의 지능형 개선과 분리 할 수 ​​없습니다. CNC 시스템은 CNC 롤 선반의 "뇌"이며, 제어 정확도와 작동 용이성은 처리 프로세스의 효율성과 품질을 직접 결정합니다. 보다 고급 CNC 시스템을 사용함으로써 선반은 처리 프로세스의 자동 경로 계획, 공구 조정 및 실시간 모니터링을 실현할 수 있습니다. 이러한 기능은 수동 작동의 개입을 줄이고 전체 처리 프로세스를 더 매끄럽고 정확하게 만들 수 있습니다. 연산자는 처리 매개 변수 만 입력하면되며 CNC 시스템은 대략적인 처리에서 미세 처리에 이르기까지 전체 프로세스를 자동으로 수행하여 인적 오류 발생을 효과적으로 줄이고 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
자동 도구 변경 시스템의 적용으로 CNC 롤 선반의 자동화 수준이 크게 향상되었습니다. 전통적인 선반에서는 도구 변경은 일반적으로 시간이 많이 걸리고 힘든 수동 작동이며 자동 도구 변경 시스템은 다양한 처리 요구 사항에 따라 도구를 자동으로 전환 할 수 있습니다. 정확한 도구 관리 및 빠른 변경 기능을 통해 생산 프로세스 중에 자주 멈출 필요가 없으므로 처리 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 롤의 처리 품질을 보장합니다. 자동 도구 변경 시스템은 CNC 시스템의 지침에 따라 가장 적합한 도구를 선택하고 공구 변경 작업을 완료하여 수동 개입의 필요성을 줄이고 전체 생산 공정의 자동화를 개선 할 수 있습니다.
CNC 롤 선반 선반은 자동화 된 감지 시스템을 통해 처리 프로세스를 추가로 최적화 할 수 있습니다. 최신 자동화 감지 시스템은 처리 중에 실시간으로 크기, 표면 품질 및 기타 중요한 매개 변수를 모니터링 할 수 있습니다. 고정밀 센서 및 온라인 탐지 시스템을 통해 장비는 처리 결과에 따라 처리가 표준을 충족하는지 자동으로 결정할 수 있습니다. 이 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 선반은 수동 검사로 인한 오류를 피하고 생산 안정성을 향상시키지 않고 처리를 중단하지 않고 자동으로 품질 관리를 완료 할 수 있습니다.
자동화 수준을 더욱 향상시키기 위해 CNC 롤 턴 선반은 다른 장비로 네트워크를 만들어 지능형 제조 생산 라인을 형성 할 수 있습니다. 사물 인터넷 기술 및 데이터 수집 시스템을 통해 선반은 주변 장비 및 생산 관리 시스템으로 실시간 데이터를 교환하여 생산 정보 공유를 달성 할 수 있습니다.