CNC 롤 밀링 머신은 도구 수명을 향상시키기 위해 고압 내부 냉각 기술을 지원합니까?

최신 CNC 가공 장비에서 공구 냉각 기술은 가공 안정성을 보장하고 공구 수명을 확장하는 데 중요한 요소가되었습니다. 특히 롤 밀링의 고강도 및 고 부하 공정에서 냉각 방법의 선택은 공구 사용주기, 표면 품질 제어 및 전체 가공 효율과 직접 관련이 있습니다. CNC 롤 밀링 머신 일반적으로 대형 워크 피스, 장기 연속 절단 및 고 심전도 재료 처리에 직면해야하므로 고압 내부 냉각 기술은 점차 이러한 유형의 장비의 주요 구성 중 하나가됩니다.
고압 내부 냉각 기술은 더 높은 압력으로 스핀들 또는 공구 홀더의 공구 공동으로 냉각수를 전달하여 도구 팁에서 직접 분무함으로써 절단 영역의 지속적인 냉각 및 윤활을 달성하는 것입니다. 이 냉각 방법은 기존의 외부 스프레이보다 직접적이고 정확하며 특히 깊은 구멍 밀링, 어려운 금속 가공 또는 연속 무거운 하중 절단 조건에 특히 적합합니다.
CNC 롤 밀링 머신의 실제 적용에서, 고압 내부 냉각은 절단 영역에서 생성 된 고온을 빠르게 제거하는 데 도움이 될뿐만 아니라 열 축적이 공구 에지에 영향을 미치는 것을 방지 할뿐만 아니라 열 확장으로 인한 공작물의 변형을 크게 감소시킵니다. 또한, 냉각수의 고압 스프레이 효과는 칩을 효과적으로 제거하고 가공 표면에서 반복적으로 분쇄되지 않도록하여 표면 품질 및 처리 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
이 냉각 시스템은 종종 장비의 자동 제어 시스템과 깊이 통합되며, 처리 프로그램의 여러 단계에 따라 냉각 압력 및 흐름의 동적 조정이 달성 될 수 있습니다. 다양한 재료의 롤링 및 절단 매개 변수를 위해 시스템은 더 나은 도구 보호를 달성하기 위해 맞춤형 냉각 전략을 제공 할 수 있습니다. 높은 하강 합금 또는 접착 쉬운 나이프 재료를 처리 할 때, 고압 내부 냉각은 공구 마모 속도를 크게 줄이고, 에지 유지를 개선하며, 교체주기를 연장 할 수 있습니다.
고압 내부 냉각 시스템은 또한 환경 제어에서 긍정적 인 역할을합니다. 열 변형의 주파수를 줄이고 공구의보다 정확한 제어를 줄임으로써 전체 가공 시스템은 높은 안정성으로 유지 될 것입니다. 이는 여러 프로세스를 통해 지속적인 처리가 필요한 롤링 생산 라인에 대한 명백한 효율성 및 개선 이점이 있습니다.
고압 내부 냉각의 효율적인 작동을 달성하기 위해서는 장비 자체에 해당 냉각수 펌프 스테이션, 밀봉 인터페이스 및 고압 저항 구조 설계가 있어야하므로 밀링 머신의 전체 구성에 대한 요구 사항이 높아집니다. 제조업체는 일반적으로 도구 교체 및 프로그래밍 경로에 영향을 미치지 않도록 고객 애플리케이션 시나리오를 기반으로 냉각 시스템을 합리적으로 배치하고 실제 처리에서 성능을 극대화 할 수 있습니다.
CNC 롤 밀링 머신에는 고압 내부 냉각 기술이 장착되어 있으며, 이는 고급 제조 요구에 대한 반응을 반영 할뿐만 아니라보다 효율적이고 안정적이며 미세한 방향으로 금속 가공 장비의 현재 개발의 중요한 표현이기도합니다. 이 냉각 방법을 사용하여 도구 수명은 개선 될 수있을뿐만 아니라 처리 프로세스의 열 제어 관리, 표면 처리의 품질 및 전체 생산 리듬의 최적화에 도움이됩니다.