자동 CNC 롤 밀링 머신의 절단 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

효율적이고 정확한 기능 자동 CNC 롤 밀링 머신 제조 산업에서 중요한 위치를 차지합니다. 밀링 프로세스에서 절단 속도는 처리 효과에 영향을 미치는 주요 매개 변수 중 하나입니다. 절단 속도의 합리적인 설정은 처리 효율과 관련이 있으며 공작물의 표면 품질과 도구의 서비스 수명에 직접 영향을 미칩니다. 자동화 된 CNC 롤러 밀링 머신의 절단 속도에 영향을 미치는 주요 요인은 아래에서 논의됩니다.

1. 재료 특성
공작물 유형은 절단 속도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다른 재료의 경도, 강도 및 인성은 크게 다르며 적절한 절단 속도도 다양합니다.
금속 재료 : 알루미늄 합금, 구리, 강철 등과 같은 알루미늄 합금의 절단 속도는 경도가 낮고 절단 성능이 우수하기 때문에 일반적으로 더 높습니다. 고강도 강철 또는 티타늄 합금의 경우 공구 마모 및 공작물 변형을 방지하기 위해 절단 속도를 줄여야합니다.
비금속 물질 : 플라스틱 및 복합재와 같은 재료는 종종 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 플라스틱은 고온에서 녹을 수 있으므로 절단 매개 변수를 적절하게 조정해야합니다.

2. 도구 자료 및 형상
공구의 재료와 기하학은 절단 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 공구 재료에는 고속 강철 (HSS), 탄수화물, 세라믹 및 코팅 도구 등이 포함됩니다.
도구 재료 : 탄화물 도구는 일반적으로 내마모성과 열 안정성이 높기 때문에 더 높은 절단 속도에서 작동 할 수 있지만 고속 스틸 도구는 절단 속도가 낮은 데 적합합니다.
공구 지오메트리 : 공구의 최첨단 각도, 공구 지름 및 코팅은 모두 절단 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 날카로운 절단 가장자리와 적절한 절단 각도는 절단 저항을 줄이고 절단 속도를 높이는 데 도움이됩니다.

3. 깊이 및 공급 속도 절단
절단 깊이 및 공급 속도는 절단 속도와 밀접한 관련이있는 매개 변수입니다. 절단 깊이가 클수록 공구가 공작물에서 제거되고 절단 저항이 증가하여 절단 속도의 증가를 제한 할 수 있습니다. 동시에 공급 속도의 변화는 절단 속도 설정에도 영향을 미칩니다.
깊이 : 절단 깊이가 커지면 도구에 과부하가 걸리지 않고 공작물을 변형시키기 위해 절단 속도를 줄여야합니다.
공급 속도 : 공급 속도가 높을수록 가공 효율이 향상 될 수 있지만 절단 속도가 낮아질 수도 있습니다. 공급 속도와 절단 속도 사이의 합리적인 균형은 가공 결과를 보장하는 열쇠입니다.

4. 냉각 및 윤활
밀링 동안 냉각수를 사용하면 절단 속도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 냉각 및 윤활은 절단 온도와 공구 마모를 줄일뿐만 아니라 공작물의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
냉각수 유형 : 다른 유형의 냉각수 (예 : 수용성, 오일 기반 냉각수)는 절단 온도를 줄이는 데 다른 효과를 갖습니다. 적절한 냉각수는 더 높은 절단 속도에서 작동 할 수 있습니다.
냉각 방법 : 스프레이 냉각, 액체 냉각 등과 같은 방법의 선택은 커팅 성능에도 영향을 미치며, 이는 절단 속도의 설정에 영향을 미칩니다.

5. 공작 기계 안정성 및 진동
공작 기계의 안정성과 진동은 또한 절단 속도의 선택에 영향을 미칩니다. 안정적인 공작 기계는 절단 중에 힘을 견딜 수있어 절단 속도가 높아집니다.
공작 기계 강성 : 공작 기계의 구조 설계 및 재료 선택은 강성을 결정합니다. 강성이 불충분 한 공작 기계는 절단 과정에서 진동이 발생하기 쉬우므로 처리 정확도와 공구 수명에 영향을 미칩니다.
진동의 영향 : 절단 과정에서 생성 된 진동으로 인해 공구가 점프되어 절단 효과 및 표면 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 절단 속도를 설정할 때 처리에 대한 진동의 영향을 고려해야합니다.