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제조 산업은 향후 10 년 동안 생산 비용을 40% 줄일 수 있습니다.

Virtue Research는 전 세계 최고의 산업 기술 회사의 750 명 이상의 제품 관리자를 테스트했으며 제조업체가 오늘 미래의 공장 계획을 구현하기 시작하면 향후 10 년 동안 최대 40%의 비용을 절약 할 것이라고 결론지었습니다.

이 연구는 RWTH Aachen University의 BCG (Boston Consulting Group)와 실험실 공작 기계 및 생산 공학 (WZL)이 공동으로 수행했습니다. 그 목적은 2030 년 미래의 공장을 정의하는 것입니다. 연구 영역은 주로 자동차, 엔지니어링 제품 및 프로세스의 세 가지 주요 측면에 중점을 둡니다.

응답자의 85%는 회사가 미래 공장의 혜택을받을 것이라고 믿고 있습니다. 응답자의 74%는 회사가 5 년 이내에 일부 프로젝트 나 계획을 시행했다고 응답했습니다. 그러나 25%만이 작년에 목표를 달성했다고 답했습니다.

이 연구는 제조 비용을 어떻게 변화시킬 수 있는지 (제조 비용 절감) 향후 10 년 동안 스마트 공장 구현의 영향을 분석합니다. 이 연구에 따르면 제조 비용은 향후 최대 20% 감소 할 것이며, 전환 비용은 최대 40% 감소 할 수 있습니다. 제조업체에 대한 이점에는 유연성 향상, 품질, 속도 및 보안이 포함됩니다.

BCG는 미래의 공장을 현실로 만들기 위해서는 향후 10 년 동안 매년 공장 업그레이드에 연간 매출의 13-19%를 투자해야한다고 예측합니다. BCG 파트너 비즈니스 혁신 센터의 책임자는 미래의 공장들이 근본적인 변화를 겪을 것이라고 말했다. 어셈블리 라인은 유연한 제조로 대체되며 워크 피스는 생산 기계와보다 광범위하게 통신합니다.

자동차 관리자들은 스마트 로봇이 미래 제조 산업의 주인공이 될 것이라고 응답자의 60%는 향상된 구현이 미래, 특히 자동차 조립 공정에서 중요한 역할을 할 것이라고 말했다. 스마트 안경은 작업자에게 조립을 완료하도록 안내하고 조립 오류 또는 안전 문제를 알리는 데 사용될 수 있습니다. 위험 정보.

미래의 공장은이를 지원하기 위해 강력한 IT 인프라 및 보안 기술이 필요하며 자격을 갖춘 직원도 중요합니다. 그러나 연구 자동차 응답자의 38%가 직원 기술을 중요한 도전으로 인용했습니다. 미래의 공장은 최고 경영진의 의제에 속하며, 구현은 생산 프로젝트 일뿐 만 아니라 회사 전체의 운영 모델이기도합니다.
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