다양한 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 강화 정밀 CNC 밀링 머신의 스핀들 파워 및 속도를 선택하는 방법은 무엇입니까?

스핀들 파워와 속도의 선택 강화 정밀 CNC 밀링 머신 처리 효율 및 처리 품질에 직접 영향을 미칩니다. 다양한 처리 요구 사항에는 올바른 스핀들 파워 및 속도를 선택하는 것이 중요합니다. 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 처리 정확도를 보장 할 수 있습니다. 다양한 재료의 특성 및 처리 요구 사항에 따르면, 합리적인 스핀들 파워 및 속도 선택은 최상의 처리 효과를 얻기 위해 절단력, 절단 온도 및 도구 수명의 균형을 효과적으로 균형을 유지할 수 있습니다.
스핀들 파워의 선택은 일반적으로 가공 된 재료의 경도 및 절단 조건과 관련이 있습니다. 알루미늄 합금, 구리 합금 등과 같은 부드러운 금속 재료의 경우, 상대적으로 작은 전력 스핀들을 선택할 수 있으며, 이는 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 과도한 절단으로 인한 처리 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 공구강 등과 같은 경도가 높은 재료의 경우, 절단 공정 중에 지속적인 절단력을 제공 할 수 있도록 스핀들 전력이 충분히 강해야합니다. 일반적으로, 스핀들 파워를 선택할 때, 절단 중에 생성 된 하중뿐만 아니라 예상 절단 깊이 및 공급 속도를 고려해야합니다.
스핀들 속도는 절단 속도에 직접적인 영향을 미치며, 일반적으로 공구 직경, 재료 유형, 공구 재료 및 사용 된 가공 정확도 요구 사항과 밀접한 관련이 있습니다. 더 작은 직경 도구 및 더 부드러운 재료의 경우 더 높은 속도를 선택할 수있어 절단 속도를 높이고 생산 효율을 향상시킬 수 있으며 절단력의 농도를 줄여 처리의 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 반대로, 더 큰 도구 나 단단한 재료의 경우, 낮은 속도는보다 안정적인 절단 공정을 제공하고 공구 마모 및 열 축적을 줄이며 도구 수명을 연장하는 경향이 있습니다.
절단 매개 변수의 선택은 처리 유형에 따라 조정되어야합니다. 예를 들어, 마무리에는 일반적으로 표면 마감 및 가공 정확도를 보장하기 위해 더 낮은 공급 속도와 스핀들 속도가 높아집니다. 러핑은 일반적으로 더 높은 공급 속도와 더 낮은 속도를 사용하여 절단 효율을 향상시키고 재료 제거 중 진동 및 공구 부담을 줄입니다. 다양한 처리 단계에서 실제 요구에 따라 스핀들 파워와 속도를 조정하면 처리 품질과 효율성의 균형을 맞추는 데 도움이됩니다.
스핀들 파워와 속도의 합리적인 선택은 절단 유체 사용과 밀접한 관련이 있습니다. 높은 절단력 가공의 경우 적합한 절단 유체는 온도를 효과적으로 줄이고, 마찰을 줄이고, 도구 수명을 연장하며, 처리 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 스핀들 파워 및 속도를 선택할 때 절단 유체를 합리적으로 사용하면 가공 효과를 효과적으로 향상시키고 열 변형 및 공구 마모를 줄일 수 있습니다.