고강도 CNC 선반을 선택하는 방법: 사양, 토크 및 강성

대형 CNC 선반을 평가하는 생산 엔지니어는 일반적으로 중심 간 회전을 위한 4,200mm 롤 본체, 면간 900mm 플랜지 또는 견고한 단조품에서 대략적으로 절단되는 계단식 샤프트 등 구체적인 작업량을 염두에 두고 있습니다. 공작물 자체의 무게가 수 톤에 달하는 경우 스핀들 토크, 베드 강성 및 제어 정확도에 대한 모든 결정은 장기적인 재정적 결정이 됩니다. 대부분의 중장비 가공 프로젝트에서 나오는 결론은 일관됩니다. 중장비 CNC 선반은 브로셔에 인쇄된 최대값이 아니라 스윙 범위, 토크 곡선 및 구조적 강성이 실제로 생산하는 부품과 일치할 때만 비용을 벌 수 있습니다.

중부하 작업용 CNC 선반은 구조적 질량, 출력 및 처리하도록 설계된 작업 크기 측면에서 표준 CNC 터닝 센터와는 별개로 별도의 기계 범주를 형성합니다. 견적을 비교하기 전에 절단 성능에 영향을 미치는 기능과 사양 시트만 부풀리는 기능을 구분하는 것이 도움이 됩니다.

견고한 CNC 선반으로 중요한 것은 무엇입니까?

대형 CNC 선반은 지탱할 수 있는 공작물의 크기와 무게, 낮은 스핀들 속도에서 적용할 수 있는 토크, 헤드스톡, 베드 및 심압대의 강성이라는 세 가지 요소로 정의됩니다. 이 클래스의 기계는 일반적으로 넓고 경화된 가이드웨이, 큰 스핀들 보어 및 길고 무거운 부품을 운반하기 위해 제작된 심압대를 갖춘 플랫 베드를 사용합니다. 아래 표는 이 기계 카테고리 전반에 걸쳐 공통적인 매개변수 범위를 보여줍니다.

이 값은 시작점일 뿐입니다. 동일한 스윙을 사용하는 두 기계는 스핀들 베어링 직경, 헤드스톡 주조 중량, 가이드웨이 폭 및 심압대 강성의 차이로 인해 연속적인 중절삭에서 매우 다르게 작동할 수 있습니다. 그렇기 때문에 사양표만으로는 기계가 부품에 대해 어떻게 작동하는지 알 수 없습니다.

구매를 결정하는 5가지 사양

이 등급의 장비에 대한 구매 결정에는 다섯 가지 숫자와 디자인 선택이 가장 큰 비중을 차지합니다.

작업 범위와 실제 부품 혼합

정기적으로 처리하는 부분 중 가장 길고 무거운 부분을 확인하십시오. 중심간 거리가 3,000mm인 기계는 가격이 아무리 매력적이라고 ​​해도 3,500mm 롤 바디를 만들 수 없습니다. 대직경 작업은 종종 부품이 척에 가까울 때 터렛이나 툴링과 충돌하기 때문에 캐리지 위의 스윙과 베드 위의 스윙을 확인하십시오.

단순한 모터 출력이 아닌 스핀들 토크

킬로와트 단위의 모터 출력은 구매자가 가장 먼저 확인하는 숫자이지만, 중황삭에서 중요한 것은 50~300rpm 범위에서 사용할 수 있는 토크입니다. 경화된 롤 표면이나 단조 샤프트를 깊게 절단할 때 스핀들은 멈추지 않고 속도를 유지해야 합니다. 단일 최대값이 아닌 전체 스핀들 토크 곡선을 제작자에게 문의하세요.

베드 및 가이드웨이 강성

넓게 경화된 가이드웨이가 있는 플랫 베드는 단속적인 절단과 무거운 부품 중량을 위한 안정적인 플랫폼을 제공하기 때문에 중부하 선반의 표준으로 남아 있습니다. 가이드웨이 폭, 베드 캐스팅 두께 및 기초 요구 사항을 비교하십시오. 더 가벼운 기계는 무부하 테스트를 통과하고 첫 번째 생산 컷에서 여전히 떨릴 수 있습니다.

제어 시스템 및 프로그래밍

CNC 제어장치는 작업자가 기계를 얼마나 쉽게 프로그래밍할 수 있는지, 그리고 긴 가공 사이클을 얼마나 안정적으로 실행할 수 있는지를 결정합니다. 중절삭 작업에서는 다양한 옵션보다 안정적인 이송과 정확한 스핀들 속도 제어가 더 중요합니다. 이 클래스에서는 Siemens 컨트롤이 일반적이며 중형 선반에서 Siemens 828D의 주요 장점 운영자가 복잡한 사이클을 실행하고 작업장에 일관된 프로그램 관리가 필요할 때 나타납니다.

정격 정확도 및 반복성

대부분의 건축업자는 위치 정확도와 반복성을 인용하지만 그 값이 항상 동일한 표준에 따라 측정되는 것은 아닙니다. 숫자가 축 위치 지정, 가공 직경 또는 무부하 조건을 나타내는지 확인하십시오. 실제 부품에서는 열 성장, 공구 마모 및 공작물 편향이 모두 인용된 수치에 추가됩니다. 부품에 심한 황삭 가공 직후 마무리 공차가 필요한 경우 한 번의 설정으로 두 단계를 모두 처리할 수 있는 기계를 고려하십시오. 고정밀 CNC 밀 롤 선반은 이러한 종류의 결합된 작업량을 위해 설계되었습니다.

실제 중작업 터닝

생산 과정에서 중부하 CNC 선반은 밀 롤, 롤러 바디, 드라이브 샤프트, 플랜지 및 대구경 파이프 끝단과 같은 대형 부품의 외부 원통형 터닝, 페이싱 및 홈 가공에 주로 사용됩니다. 에이 CNC 롤 선반 롤러 가공용으로 특별히 구성된 중부하 작업용 선반으로, 한 번의 클램핑으로 긴 롤 본체를 지지하는 데 필요한 중심 높이, 길이 및 심압대 용량을 갖추고 있습니다.

도매 롤 선반 공장, 공급 업체 Nantong Jingyu Machinery Co., Ltd.는 중국 롤 선반 공장 및 CNC 롤 선반 공급 업체이며 도매 롤 선반을 제조하고 있습니다. 제품보기 →

롤 제조 공장의 일반적인 작업량은 직경 350mm, 길이 3,500mm의 작업 롤로, 진원도가 수백 분의 1mm로 유지되는 황삭 및 정삭 선삭이 필요합니다. 매일 이 작업을 처리하는 기계는 저속에서 높은 토크와 안정적인 심압대 및 자동 사이클을 결합해야 합니다. 동일한 장비 제품군이 다음을 통해 더 무거운 롤러 작업까지 확장됩니다. CNC 롤러 선반 라인업 .

나중에 나타나는 조달 실수

대형 CNC 선반의 비용은 10년 또는 15년에 걸쳐 분산되며, 구매 단계에서 발생한 실수는 해당 기간 동안 매월 지불됩니다. 가장 일반적인 것들은 다음과 같습니다:

• 스윙 직경만으로 구매했는데 가장 긴 부품이 중앙 사이에 맞지 않는다는 사실을 발견했습니다.
• 단속 절단에 대한 최저 토크를 확인하지 않고 높은 모터 출력을 선택합니다.
• 길고 가는 롤과 샤프트를 가공할 때 심압대 용량을 무시합니다.
• 현지 운영자가 프로그래밍하거나 서비스할 수 없는 제어 시스템을 선택합니다.
• 기초, 크레인 및 바닥 적재 요구 사항을 과소평가합니다.

이러한 각각의 실수는 두 번째 작업, 폐기된 공작물, 긴 설정 시간 또는 의도한 작업 주기를 실행할 수 없는 기계 등 측정 가능한 비용으로 변환됩니다. 귀하와 유사한 작업에 참조 설치를 요청하는 것은 이를 방지하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.

기계의 전체 서비스 수명 계획

대형 CNC 선반은 장기 자산이며 구매 가격은 전체 수명 비용의 일부일 뿐입니다. 예비 부품 가용성, 문서화, 시운전 및 운영자 교육은 고장 복구 속도를 결정합니다. 자체 생산 및 조립을 제어하는 ​​제작자는 더 빠르게 대응하고 수십 년 동안 기계를 지원할 수 있습니다.

는 CNC 중장비 선반 다양한 중심 거리, 스핀들 보어 및 제어 시스템에 대한 옵션을 사용하여 작업장의 실제 부품 혼합을 중심으로 지정할 수 있는 기계의 예입니다. 실제 부품 도면과 생산량을 제작사에 보내면 일반 모델이 아닌 작업에 맞는 기계로 견적이 돌아옵니다.

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