강화 정밀 CNC 밀링 머신은 품질을 손상시키지 않고 고속 가공을 어떻게 관리합니까?

강화 정밀 CNC 밀링 머신 고급 설계 기능, 기술 및 최적화 된 프로세스의 조합을 통해 품질을 손상시키지 않고 고속 가공을 관리하십시오.
강화 프레임 : 기계의 프레임은 고속 가공 중에 강력하고 단단하게 진동 및 편향을 최소화하도록 설계되었습니다. 강화 프레임은 종종 빠른 도구 이동의 응력을 견딜 수있는 고강도 주철 또는 고급 복합 재료로 만들어집니다. 작동 중에 유리성 : 강성은 도구가 안정적으로 유지되도록하여 고속 작업 중에 부품 품질을 내릴 수있는 채터 (원치 않는 진동)와 같은 오류를 방지합니다.
고속 스핀들 : 정밀 CNC 밀링 머신에는 정확도를 잃지 않고 빠른 공구 회전을 처리 할 수있는 고속 스핀들이 장착되어 있습니다. 이 스핀들은 종종 과열을 방지하기 위해 공기 또는 오일 냉각 상태로, 이로 인해 치수 부정확성 또는 표면 마감 문제가 발생할 수 있습니다. 고품질 베어링은 마찰을 줄이고 스핀들 및 절단 도구의 매끄럽고 일관된 움직임을 보장합니다. 이는 고속 작업 중에도 타이트한 공차를 유지하는 데 기여합니다.
고급 CNC 컨트롤러 : 최신 CNC 밀링 머신에는 고속에서도 정확하고 안정적인 움직임을 가능하게하는 정교한 컨트롤러 (예 : Fanuc, Siemens 또는 Heidenhain)가 특징입니다. 이 컨트롤러는 사소한 편차를 보완하고 기계의 움직임을 실시간으로 조정하여 높은 정확도를 유지할 수 있습니다. 실시간 피드백 루프 : 기계의 센서 (예 : 위치 센서, 진동 센서)의 피드백은 절단 프로세스를 실시간으로 조정하여 최적의 가공 조건을 보장하고 품질 저하를 방지합니다.
최적화 된 공구 경로 : CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어는 불필요한 움직임을 최소화하고 공구 마모를 피하는 최적화 된 도구 경로를 생성하는 데 사용됩니다. 이러한 도구 경로는 고속 절단, 품질 균형 균형을 맞추기 위해 미세 조정할 수 있습니다. 절단 전략 : 고속 가공은 종종 트로 리코이드 밀링 또는 적응성 밀링과 같은 전략을 사용하여 공구가 더 작고 매끄럽게 움직이는 모션으로 이동하여 도구의 과도한 부하를 방지하고 열 빌드 업을 줄이며 부품 품질을 향상시킵니다.
공구 재료 및 코팅 : 강화 정밀 CNC 밀링 머신은 종종 고속 절단의 열 및 응력을 견딜 수있는 탄화물, 세라믹 또는 소식과 같은 고성능 재료로 만든 절단 도구를 사용합니다. 이 도구는 종종 마찰을 줄이고, 경도를 높이고, 도구 수명을 확장하기 위해 질화 티타늄 (TIN) 또는 다이아몬드와 같은 탄소 (DLC)와 같은 재료로 코팅되어 있습니다. 도구 설계 : 도구는 칩 대피를 향상시키고 절단력을 줄이고 일관된 표면 마감을 보장하는 최적화 된 형상과 같은 기능을 갖춘 고속 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.
고압 냉각수 시스템 : 고속 가공 중에 발생하는 열을 관리하기 위해 강화 된 CNC 밀링 머신에는 종종 냉각수를 절단 영역으로 직접 전달하는 고압 냉각수 시스템이 통합되어 있습니다. 이로 인해 도구 마모를 방지하고, 절단 영역을 안정적으로 유지하며, 부품의 열 변형을 줄임으로써 마감 품질을 향상시킵니다 .MQL (최소 수량 윤활) : 일부 고속 밀링 머신은 MQL 시스템을 사용하여 절단 영역에 작은 양의 윤활유를 적용하여 온도 제어를 유지하면서 마찰을 줄입니다. .