클라임 커팅과 기존 밀링 비교: 올바른 전략을 선택하는 방법

일반적인 CNC 작업장은 클라임 절단이 항상 최선의 선택이라고 가정하고 모든 새로운 밀링 작업을 시작합니다. 그런 다음 부서지기 쉬운 밀 스케일과 함께 경화된 롤러 롤 배치가 도착하고 초경 인서트는 첫 번째 패스에서 부서지기 시작합니다. 숙련된 기계 기술자가 개입하여 표면을 뚫기 위한 기존 밀링 입구를 제안합니다. 사실 클라임 절단과 기존 밀링 모두 필수 기술이며 올바른 선택은 기계 강성, 작업 재료 상태 및 필요한 표면 조도에 따라 달라집니다.

클라임 커팅과 컨벤셔널 커팅이란 무엇입니까?

하향 밀링이라고도 하는 상승 절단은 커터가 공작물 이송 방향과 동일한 방향으로 회전할 때 발생합니다. 톱니가 맞물리는 순간 전체 두께의 칩이 필요하며, 톱니가 재료에서 떨어지면서 칩이 0으로 얇아집니다. 기존 밀링 또는 상향 밀링은 피드에 대해 회전합니다. 톱니는 절단되지 않은 칩 두께 없이 시작하여 표면을 따라 문지른 후 맞물림이 끝날 때 점차 최대 칩으로 쌓입니다.

칩 형상의 단일 차이점은 절삭력, 열, 공구 마모 및 진동에 영향을 미칩니다. 클라임 밀링에서는 힘이 커터를 공작물과 테이블 아래로 밀어내므로 얇은 부품을 안정시키는 데 도움이 됩니다. 기존 밀링에서는 절삭력이 가공물을 들어올리고 커터를 밀어냅니다. 그러나 표면이 단단하거나 기계에 리드스크류가 느슨할 경우 점진적인 진입이 허용됩니다.

일반적으로 CNC 기계에서 클라임 밀링이 선호되는 이유

사전 로드된 볼 스크류와 안전한 고정 장치가 있는 견고한 CNC 기계에서는 클라임 밀링이 대부분의 작업에 대한 기본 선택입니다. 실질적인 이점은 측정 가능합니다.

• 더 나은 표면 마감: 톱니가 빠져나가면서 칩이 얇아지기 때문에 절삭날은 버와 번짐이 덜하고 깨끗한 표면을 남깁니다.
• 최첨단의 발열 감소: 절단 시작 시 마찰이 적다는 것은 마찰열이 적다는 것을 의미하므로 초경 재종은 경도를 더 오랫동안 유지합니다.
• 공구 수명 연장: 톱니는 긁는 대신 전체 칩으로 시작하여 모서리 마모와 구성인선 형성을 줄입니다.
• 더 나은 칩 배출: 두꺼운 칩은 더 쉽게 부서지고 커터 뒤로 떨어지므로 재절삭 및 칩 자국이 줄어듭니다.

알루미늄, 저탄소강, 황동 및 대부분의 플라스틱의 경우 이러한 이점은 사이클 시간과 툴링 비용 측면에서 즉시 나타납니다. 클라임 밀링은 아래쪽으로 힘이 재료를 고정하는 데 도움이 되기 때문에 바닥이 얇은 포켓 작업에도 적합합니다.

컨벤셔널 밀링이 성공적인 선택일 때

기존 밀링은 더 이상 사용되지 않습니다. 클라임 커팅보다 성능이 뛰어난 세 가지 상황이 있습니다.

1. 백래시가 있는 기계: 리드스크류에 눈에 보이는 유격이 있는 경우 클라임 밀링으로 인해 테이블이 커터 안으로 당겨지고 떨림이 발생할 수 있습니다. 기존 밀링에서는 가공물을 스크류 쪽으로 밀어서 풀인 효과를 제거합니다.
2. 단단한 재료 규모: 주철 스킨, 단조 롤러 스케일 및 연마 코팅은 전체 칩이 먼저 닿을 때 인서트의 칩을 파손시킬 수 있습니다. 기존 밀링은 긁는 작업으로 들어가 점차적으로 단단한 층을 뚫습니다.
3. 수동 밀링 작업: 동력 공급이 없는 수동 밀링에서 기존 밀링은 작업자에게 안정된 느낌을 주고 갑작스러운 상승 절단 작업을 방지합니다.

기존 밀링의 비용은 더 많은 마찰, 더 높은 공구 온도 및 더 거친 마무리입니다. 깊은 슬롯 가공에서는 칩이 홈에 남아 날이 쌓일 수 있으므로 절삭유를 늘리거나 페킹이 필요합니다.

주요 장단점 요약

프로세스 품질을 이해하려면 처음 4개 행을 사용하세요. 마지막 세 행은 절단 모드를 기계 및 재료 상태에 맞추는 데 도움이 됩니다.

실제적인 공정 계획에 대한 조언

CNC 사용자의 경우 클라임 밀링을 대부분의 공구 경로, 특히 마무리 패스의 시작점으로 설정하십시오. 기계에 백래시가 없고 워크홀딩이 하향 힘을 견딜 수 있는지 확인하십시오. 기계 베드에 공작물을 누르는 견고한 바이스 또는 고정 장치가 최상의 결과를 제공합니다.

기계 강성은 클라임 밀링의 문지기입니다. 무거운 주철 베이스와 예압된 더블 너트 스크류를 갖춘 강화된 밀링 머신은 까다로운 소재의 클라이밍 밀링을 처리할 수 있는 견고성을 제공합니다.

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해당 등급의 장비에서는 서보 드라이브가 리드 스크류 백래시를 제거하므로 전체 폭 절단에서도 피드가 부드럽게 유지됩니다. 기존 패스를 피할 수 없는 경우 스핀들 속도를 10~15% 줄이고 이송 속도를 약간 줄여 마찰을 최소화합니다. 작은 모따기 또는 리드인을 추가하면 도구를 단단한 표면에 쉽게 넣을 수도 있습니다.

A의 작동 원리를 이해합니다. 완전 자동 CNC 롤 밀링 머신 제어 시스템이 부하 피드백에 따라 절단 모드를 전환하는 방식을 이해하는 데 도움이 됩니다. 최신 제어 장치는 스핀들 부하와 축 편차를 모니터링할 수 있지만 여전히 절단 형상에 따라 어떤 모드가 적절한지 결정됩니다.

롤 가공 및 중부하 작업

강철 막대, 로드 및 스트립 밀에 사용되는 롤은 연마 스케일과 단속형 홈이 있는 가공물의 전형적인 예입니다. 첫 번째 패스에서는 인서트를 손상시키지 않고 압연 스킨을 뚫기 위해 기존 밀링이 필요한 경우가 많습니다. 스케일이 제거되면 클라임 밀링을 통해 최종 프로파일에 필요한 미세한 표면 마감이 제공됩니다.

전용 CNC 롤 밀링 기계는 견고한 베드, 저마찰 가이드웨이 및 직접 서보 축 드라이브를 결합합니다. 이러한 조합을 통해 커터는 일반 기계를 방해하는 당김 효과 없이 일관된 칩 부하를 유지할 수 있습니다. 완전 자동 CNC 롤 밀링 기계에서 컨트롤러는 동일한 사이클 내에서 기존 진입과 상승 마무리 사이의 전환을 자동으로 관리합니다.

견고한 베드가 있는 자동 CNC 롤 밀링 머신 롤 그루브의 자동 클라이밍 밀링을 위해 설계된 이 기계는 견고한 4-레일 베드, 저마찰 가이드웨이 및 직접 서보 축 드라이브를 결합하여 중절삭 가공 중에 일관된 칩 로드를 유지하고 채터링을 줄입니다. 제품보기 →

깊은 초승달 홈이 있는 대형 롤의 경우 토크가 높은 스핀들과 넓은 베드 간격을 갖춘 견고한 롤 밀링 기계가 일반적으로 클라임 밀링에서 채터링을 촉진하는 진동을 흡수합니다. 추가 질량은 인서트가 작업 표면과 접촉하도록 유지하고 공구가 홈 프로파일에서 벗어나는 것을 방지합니다.

클라임 커팅과 기존 밀링 중에서 선택하는 것은 스타일 문제가 아닙니다. 이는 기계 상태, 재료 표면 및 필요한 마감 처리를 기반으로 한 프로세스 결정입니다. 깨끗한 표면 마감과 긴 공구 수명을 위해 견고한 CNC 장비에서 클라임 밀링을 시작하세요. 딱딱한 스케일, 백래시가 있는 기계 또는 느낌이 중요한 수동 작업에 직면하면 기존 밀링으로 전환하십시오. 절단 모드를 실제 조건에 일치시키면 일관된 절단이 가능하고 스크랩이 줄어들며 툴링 예산이 길어집니다.