가공 중에 강화 된 정밀 CNC 밀링 머신이 열 변형을 줄일 수 있습니까?

Whether the 강화 정밀 CNC 밀링 머신 가공 중에 열 변형을 줄이면 가공 정확도, 공작물의 표면 품질 및 장비의 장기 안정성에 직접 영향을 줄 수 있습니다. 열 변형은 절단 공정 동안 생성 된 열로 인해 재료가 팽창하거나 변형되는 현상입니다. 그것은 공작물 자체의 크기와 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 장비의 움직이는 부분이 잘못 정렬되어 전체 가공 공정의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
열 변형을 줄이기 위해 강화 된 정밀 CNC 밀링 머신은 일반적으로 설계 및 프로세스에서 일련의 고급 기술을 채택합니다. 우선, CNC 밀링 머신의 스핀들 및 기타 고 부하 구성 요소는 일반적으로 고성능 재료를 사용하여 열 안정성과 강성이 높아서 온도 변화로 인한 열 팽창을 감소시킵니다. 또한 정밀 가공 기술을 사용하면 장비의 모든 부분이 높은 정밀도로 제조 될 수있어 공작물과 장비 사이의 부적절한 적합으로 인한 열 응력이 줄어 듭니다.
많은 고급 정밀 CNC 밀링 머신에는 지능형 냉각 시스템을 통한 열 축적을 줄이기 위해 활성 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 일반적인 관행은 액체 냉각 또는 가스 냉각을 통해 열을 직접 제거하여 장비와 공작물이 가공 중에 안정적인 온도 범위로 유지되도록하는 것입니다. 이 냉각 측정은 구성 요소의 온도를 줄일 수있을뿐만 아니라 온도 변동으로 인한 열 변형을 감소시켜 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
열 변형을보다 정확하게 제어하기 위해 최신 CNC 밀링 머신은 센서 및 열 모니터링 시스템을 사용하여 공작물 및 공작 기계의 다양한 부분의 온도 변화를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 온도가 너무 높거나 비정상적인 것으로 밝혀지면 시스템은 절단 매개 변수 (예 : 절단 속도, 공급 속도 등)를 자동으로 조정하거나 과도한 온도로 인한 열 팽창 및 변형을 방지하기 위해 추가 냉각 측정을 시작합니다. 예를 들어, 처리 중에 스핀들이 과열되도록 감지되면 장비는 온도가 안전 범위로 떨어질 때까지 공급 속도를 자동으로 줄이거 나 작업을 중단 할 수 있습니다.
정밀 CNC 밀링 머신의 열 안정성 설계에는 장비의 구조적 최적화가 포함됩니다. 예를 들어, 기계 베드의 설계 및지지 구성 요소는 일반적으로 대칭 레이아웃을 채택하여 열 농도로 인한 온도 차이를 감소시키고 열 변형의 위험을 더욱 줄입니다. 또한, 장비의 고조감 구조 설계는 외부 온도 변화로 인한 진동 및 변형을 효과적으로 줄이고 전체 처리 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
장기적으로 열 변형을 줄이면 각 처리 단계의 정확성을 보장 할뿐만 아니라 공작 기계의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 장비는 고온 조건에서 작동하기 때문에 공작 ​​기계 구성 요소의 마모 및 변형은 불가피합니다. 효과적인 열 관리를 통해 CNC 밀링 머신은 더 오랜 기간 동안 고정밀 작동을 유지하고 열 변형으로 인한 유지 보수 및 디버깅 작업을 줄이며 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.