CNC 롤 밀링 머신에서 가공하는 동안 오류를 방지하는 방법은 무엇입니까?

장비의 기본 정확도를 보장하는 것은 오류 제어의 전제입니다.
기본적인 정확도는 CNC 롤 밀링 머신 주로 장비 자체의 제조 품질, 설치 안정성 및 주요 구성 요소의 기하학적 정확성에 따라 달라집니다. 장비의 기본 정확도가 높지 않으면 가공 시 공정이 합리적이더라도 좋은 가공 결과를 얻기 어렵습니다.
오류를 줄이려면 다음 측면에 주의해야 합니다.
* 정기적으로 베드, 스핀들, 가이드 레일 및 기타 부품의 마모를 점검하고 적시에 조정하거나 교체하십시오.
* 고르지 못한 기초로 인한 구조적 변형을 방지하려면 설치 중에 공작 기계가 수평인지 확인하십시오.
* 시스템의 전반적인 안정성을 향상시키기 위해 고강성 고정 장치 및 작업대를 사용하여 롤을 지지합니다.

공정 매개변수 최적화 및 공정 안정성 향상
공정 매개변수는 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 절삭 속도, 이송 속도, 깊이 등의 매개 변수를 잘못 설정하면 진동, 열 변형 및 공구 손상이 쉽게 발생하여 오류가 누적될 수 있습니다.
구체적인 제안 사항은 다음과 같습니다.
*과부하 가공을 피하기 위해 롤의 재질과 경도에 따라 절단 매개변수를 합리적으로 설정하십시오.
*변형을 줄이기 위해 단일 중절삭 대신 다중 경절삭 공정을 사용해 보십시오.
*밀링 순서의 합리성에 주의를 기울이고 거친 가공에서 미세 가공으로 점차 진행하여 스트레스를 제거하는 데 도움을 줍니다.
* 절삭유의 흐름과 온도를 제어하여 가공 중 국부 가열로 인한 열팽창 오류를 방지하십시오.

적합한 도구 선택과 합리적인 도구 관리
공구는 가공 과정에서 공작물에 직접 작용하는 공구로, 그 상태가 가공 정밀도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
*공구 문제로 인한 오류를 방지하기 위한 핵심 사항은 다음과 같습니다.
* 초경 공구 또는 코팅 공구와 같이 롤 가공에 적합한 특수 밀링 커터를 선택하십시오.
*무딘 공구로 인한 치수 편차를 방지하기 위해 공구 마모 정도를 제어하고 고장난 공구를 적시에 교체하십시오.
*도구 변경 후 반복성을 향상시키기 위해 도구 프리세터를 사용하여 도구를 교정합니다.
*정확한 공구 보정을 위한 자동 공구 교환 시스템에 따라 수동 개입으로 인한 편차를 줄입니다.

가공 정확도에 대한 열 변형의 영향 제어
가공 중에 절단 열로 인해 장비와 공작물이 모두 팽창하여 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 특히 롤러와 같은 대형 부품의 경우 가열이 고르지 않으면 쉽게 변형이 발생하여 가공 궤적에 영향을 줄 수 있습니다.
열 변형을 줄이려면 다음을 수행해야 합니다.
* 절단 온도를 제어하고 냉각수를 사용하며 노즐 위치를 합리적으로 배열하십시오.
* 공작물의 온도 상승 균형을 맞추기 위해 중단없이 연속적인 장기 처리를 최대한 피하십시오.
* 가공 전후에 공작물에 일정한 온도 처리를 수행하여 열 응력을 천천히 풀어줍니다.
*급격한 온도 변화로 인한 구조적 응력 변화를 피하기 위해 합리적인 처리 리듬을 마련하십시오.

엄격한 운영 사양 및 프로그래밍 프로세스
불규칙한 작동 및 프로그래밍 링크는 처리 오류의 또 다른 주요 원인입니다. 작업자의 기술 수준은 공구 궤적, 좌표 참조 및 공구 교환 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
인적 오류를 줄이려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
*작업자는 정식 교육을 받아야 하며 공작 기계 운영 체제에 능숙해야 합니다.
*프로그래머는 가공 공정과 롤러 구조를 숙지하고 절단 경로를 합리적으로 구성해야 합니다.
*누적 오류를 줄이기 위해 프로그래밍 중에는 중복 명령과 반복 위치 지정을 최대한 피해야 합니다.
*프로그램의 합리성을 검증하기 위해 가공 전에 공구 궤적을 반복적으로 시뮬레이션해야 합니다.

환경과 설치 조건의 영향을 무시할 수 없습니다.
CNC 장비의 사용 환경도 가공 정확도에 중요한 영향을 미칩니다. 온도 변화, 진동 간섭, 먼지 오염 등의 요인으로 인해 공작 기계가 불안정하게 작동할 수 있습니다.
다음과 같은 환경 조건이 최대한 보장되어야 합니다.
* 낮과 밤의 큰 온도차를 피하기 위해 공작 기계는 일정한 온도의 작업장에 배치되어야 합니다.
* 중장비 등 외부 진동원을 피하기 위해 기초가 안정적이어야 합니다.
* 그레이팅 스케일 및 리드 스크류와 같은 정밀 부품에 대한 먼지 간섭을 줄이기 위해 작업 영역을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
* 안정적인 신호 전송을 보장하기 위해 CNC 시스템을 정기적으로 청소하고 유지 관리하십시오.

후처리 검사 및 피드백 메커니즘 구축
가공 중에 오차를 최대한 통제하였더라도 가공 후에는 측정을 통해 점검하여야 한다. 검사 결과는 처리 프로세스를 더욱 최적화하기 위해 운영자와 프로세스 개발자에게 피드백되어야 합니다.
* 공작물의 크기를 평가하려면 레이저 측정, 3좌표 측정기 또는 특수 롤러 게이지를 사용하십시오.
* 각 처리 오류를 기록하고 향후 오류 보상 및 경험 축적을 위해 데이터베이스를 구성합니다.
* 편차가 발견된 후 시간에 맞춰 프로그램 또는 공구 보정 데이터를 조정하여 다음 공작물의 가공 정확도를 제어합니다.